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发表于 2012-5-8 22:53
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所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”,主要有真空调节器,流量计/控制阀及水射器组成这个系统。关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。为达到控制这两个参数的目的,无论真空式还是正压式,传统的调节控制方式是采用差压稳压器。对气体而言,假设系统压力(或负压)稳定。只需将调节阀口(控制气体流量)上下游侧的压差(瀀)调节稳定,则流过调节阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。但实际上这种方法在系统压力(负压)波动时(例如水射器工作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化),由于气体的可压缩性,即使在差压稳定时,流过调节阀口的实际气体流量(质量流量)仍会发生变化。这是差压调节方式存在的固有缺陷,其调节阀位开度并不一定同气体流量成比例,阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。为减小这种波动,在真空调节器入口处常常增设一个减压(稳压)阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。
& N; h, O( _, j 为了克服上述存在的缺陷,气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。这是加氯机气体流量调节与测量控制技术的一次重大突破。当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。可压缩的气体流体特性变成了不可压缩流体。同时,要使其流速超过音速(即超音速),存在一个耗能很大的音障区。一但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速达到音速,则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口开度成比例(音速喷咀原理,可用来测量气体质量流量)。即使水射器抽吸力进一步增大(即系统压力变化),流经调节阀口的气体流速也不会变化。调节阀口开度同气体流量完全成比例。其阀位开度输出信号准确代表气体流量。 ( u% N+ Z$ v. u I/ z
差压稳压器调节的真空加氯机
, s7 [3 I8 g( q2 ~! D 水流经水射器喉管形成一个真空,从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器,负压使真空调节器上的进气阀打开,压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体在负压抽吸下经过流量计和调节阀。差压稳压器控制流过调节阀的压差,在一定范围内保持稳定。通过负压管路,气体被送至水射器,与水完全混合后形成氯水溶液。从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏,真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭,隔断压力气体供给。
. S0 B/ F0 K9 L# c音速流原理调节的真空加氯机
) Q n+ i, B d5 ^: ^) V, D% ` 水流经水射器喉管形成一个真空,从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器、负压使真空调节器上的进气阀打开,压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体在真空抽吸下经过流量计,在较高的负压压差作用下,一但气体以音速流过调节阀。根据气体动力学原理,此时对气体的调节等同于对液体的调节。流经调节阀口的气体流量不随系统压力及上下游压差(在一定范围内)的变化而变化,即水射器工作水压(高于工作启始压力起)的变化而变化。此时,气体流速恒定(音速)而且不可压缩。流量完全同调节阀开度成比例(等同于音速喷咀质量流量计)。从而克服了传统差压稳压调节方式的缺陷。使气体流量调节稳定而精确。通过负压管路气体被送至水射器。与水完全混合后形成氯水溶液。从水射器到真空调节器上的进气阀系统完全处于负压状态,不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏,真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭,隔断压力气体供给。音速流原理大大简化了系统机械结构,极大地提高了系统可靠性。 6 F+ [ b+ p" u( \
水射器
% {( J$ O$ J& j& d9 DA位置:低流速/高水压
# R6 {7 n9 r% `; T' \B位置:高流速/低水压 8 D1 f! F; [5 u L+ Q) L0 h$ \
水射器工作原理图
6 r0 q+ ?# i/ w6 z水射器水利条件原理图 1 d( O, E) F' s6 l3 w' j
水射器基本工作原理是根据能量守恒,采用文丘利喷嘴结构。在喉部流速增大,动能提高而压能下降,以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用,将气体抽入同水混合。水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件(喻为加氯机的发动机)。
( _. l4 h" c1 Q& z B正确选型加氯机及水射器必须清楚了解下列参数及概念: : e {) V8 \6 S
Ps-工作水压力;在正常工作条件下,水射器入口处测得的压力。
0 k7 y% L' B0 Y) d: @, ZPb-工作背压;在正常工作条件下,水射器出口处测得的压力。
5 E9 |3 s( o' _5 g) ~+ @) `; o 为正确的确定Ps和Pb值,必须在正常工作条件下对水射器运行系统进行水力学分析。
: i# }9 j" b% p* I( L 注意此处所说的“正常工作条件下”仅指有水流过系统管路时来确定水射器工作水压和背压。因为水管输送到水射器过程中有管路磨檫损失,也说明在溶液投加点处的压力不能认为是水射器出口工作背压,因为在溶液管线也会有磨檫损失。 水射器工作水压:Ps = P-Fs±HS( e& j m K6 I
P-接至水射器供水管线处的管网水压。# A% Z. u5 h1 B2 J1 Z# K( f
Fs-流过水射器供水管、阀门、过滤器、接头等的磨檫损失。
( E* L9 E5 j# W8 D; pHs-水厂管网和水射器入口处之间的高程差
$ T0 e/ A3 |3 o9 j! C. m水射器工作背压:Pb = Fb+Pd+Fd+Hb
! W& a1 Z9 n; B( |: z3 oFb-流过溶液投加管线、阀门、接头等磨檫损失。$ K% l. e8 {$ c" N, S% E7 S
Pd-投加点处扩散器上受到的压力。
8 K, k4 O2 I) t, k0 }7 H1 kFd-流过扩散器的摩擦损失(水头损失)。
, U( ~$ ?: g7 q; r, e& q4 eHb-水射器出口和溶液投加点之间的高程差。- C- T8 n" o- Y' T. z5 f6 H8 {9 m: m
注:有关工作水压、工作背压及耗水量参数之间关系的水射! O2 D3 {( ~5 v. h
器性能请咨询销售商; M" G8 }) G8 p$ O" n+ i
! h5 y3 n2 \4 e$ X; w6 p/ `音速流调节加氯机的特点3 [! N% @0 P0 K: ]1 i
音速流调节技术是真空式加氯机技术进步及发展的一个里程碑。目前首都(Capital controls)加氯机,音速流调节加氯机最大投加量已达到60kg/h。远远领先其竞争对手,代表了当今世界加氯机技术发展的最高水平。
; E% [ Y! f! ?1.同差压稳压器调节的加氯机相比较,省掉了差压稳压调节器及真空断路器,可动及易损部件大大减少。符合现代设计思想- 简单就是美(Simple is Best)。极大的提高了可靠性及预期使用寿命。
3 F- u" Y3 X. A, e5 [2.音速流调节保证了流量高度恒定。控制的稳定性及精度大大提高。几乎不受工作水压的波动影响。( N0 x# h# p `. q! D5 t; r7 _0 K
3.高效节能、运行及维护成本低、性价比高。5 {2 `# J5 c( M- y; Y" h0 c. B
4.流量比例控制真正达到精确、稳定。 |
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